「感温变色粉供应」感温变色微胶囊用于塑胶印刷纺织防伪等多领域
发布时间:2019-05-24 浏览:3928次
感温变色技术已存在多年,通常用于特殊用途,如应力测试、额部等特殊部位的温度测定和
电池测量等等。感温变色微胶囊主要分成热致变色和光致变色( thermochromic and photochromic)两个系统,可以分别制成微胶囊,然后施加于纺织品上。前者根据温度变化而发色和失色;而后者则根据紫外(V)射线照射的有无而发色和失色。这种发色和失色一般都是可逆的。目前此类微胶囊用于产品标签、医疗和安全用纺织品以及时新服装等等。
据供应感温变色粉的利进科技了解:热致变色微胶囊中应用于纺织品的热致变色微胶囊主要有两类:
一类为液品型,以胆甾醇(手性向列)[ cholesteric( chiral nematic)]类型为主。其中相邻分子排列成螺旋形。螺距长度随温度而变。光线通过液品产生有选择性的反射,其反射光的波长受到液晶折射率及其螺距长度的支配,产生了色泽的变化。
另一类热致变色微胶囊为分子重排型。最常见的为螺甾内酯类( spiro lactone),例如结晶紫内酯( crystal violet lactone,见下式pH>4,染料母体结品紫的酯,无色pH<4,结品紫染料,紫色结晶紫内酯本身无色,作为母体,通过分子重排,产生紫色化合物。将无色染料母体和显色剂两者、连同不挥发性、硫水性有机溶剂一同微胶囊化。温度变化时,显色剂会对染料母体给出一个质子,而分子重排形成紫色的结晶紫或者相反,从后者接受一个质子回复到无色的内酯,使色泽在无色和紫色之间发生变化。
上述热致变色微胶囊可保护这些敏感化学品防止受到外界环境的影响。胶囊的形成一般采用凝聚和界面聚合技术,为了得到满意的贮存考命和时久性,几乎经常采用界面聚合技术。应用最多的系统为尿素或三聚氧胺一甲系统酸囊直径一般为3~5微米左右。微胶囊施加子药织品上函方法,包括有网印、平版胶印术、橡胶轮转印刷术和照相凹版印术等等。此种徹胶囊并不能长久保护自然环境对热改变色染料的影响,最后大多在6个月之后,此种防护性质丧失。 Chromatic Technologies等公司最近声称:通过仔细选择微胶囊材料及技术、以及色料混合物中的分散溶剂,基本上可以改进其贮存寿命等性能。
此类微胶囊在高温过度干燥下,或用漂白剂处理下,会降低整理品的耐久性,但一般可耐洗
高达10次。
目前此类微胶囊通过采用不同的热改变色染料,已生产出在5℃到高达66℃内变色的
各种品种,色泽范围较为广泛。微胶囊化分子重排型热改变色染料均有其一定的变色温度以
及在此温度时变色反应的温度范围,一般其变色反应的温度范围为3~6℃,而微胶囊化液
晶型热改变色染料则具有精确的变色温度。纺织品加工时,要求根据最终用途而选用合适的
变色温度的热改变色微胶囊,例如:滑雪装要求,在11-19℃内变色,女装13-22℃、游冰衣27-36℃等等。
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