芳香型微胶囊材料是利用微胶囊技术，将香精包裹起来，籍由压力、摩擦、加热或自然扩散等方式，缓慢释放出香味，香味可持续半年以上。利用微胶囊材料可生产出微胶囊感香油墨（香味油墨）、香味微胶囊整理剂、微胶囊感香粉、香味水浆。其中，比较常用的是香味油墨，它是用微胶囊香味粉添加到透明光油调制而成的。

下面，由专业研发并生产微胶囊香味材料的金华利进科技给大家介绍一下微胶囊香味油墨的生产工艺及技术：

首先，将纯油性香精油包覆在薄膜内，经凝胶固化生成胶囊，最终便得到了含有香料的微胶囊。其直径为3-10微米左右。然后按照香味胶囊、黏合剂以及添加剂的组分制成香味微胶囊油墨。封入胶囊内的香料油墨物质主要是精油。香料微胶囊油墨用的胶囊壁材料主要用的是明胶、玉米胶、阿拉伯树胶、聚乙烯 醇、银菊胶、乙基纤维素等。只要不把胶囊弄破，香味可以保留数年之久。由于胶囊非常微小，可以确 保在用手擦拭时，接触和吸入的数量极少，并不会引起皮肤和呼吸 道的刺激。香味微胶囊油墨在制造时，根据乳化的原理，将香料芯材（如 溶于有机溶剂的香料类，通常称为油相）分散于亲水性的天然或合 成高分子树脂昀水相中，如明胶、阿拉伯树胶、聚乙烯醇等类的水 溶液，并经搅拌整个体系分散后，通过温度的变化,并改变pH值或 添加盐和第二聚合物（甲醛、明矶等），于是在水相和油相的界面处 产生聚合反应，即可析出壳体物质，它分散并吸附在香料液滴粒子 周围,从而形成壳体，即包围油滴表面的聚合物薄膜，通常该薄膜称为香味胶囊的壁材。

连结料有聚乙烯醇、淀粉、聚丙烯酸、阿拉伯树胶、CMC、合成或天然橡胶乳液等。采用的添加剂有黏 土、胶状二氧化硅、颜料、染料、十二烷基钠之类的润湿剂和二甲 醇。用的消泡剂是聚硅氧烷和辛醇等。因为香味印刷品的香味浓度取决于印刷品上到底印刷了多少 香味微胶囊，用香味油墨进行印刷的前提是印刷图像必须色调较 重，并且印刷图像区域要尽可能大。

这样，才能使纸张表面印上足 以发挥香味作用的微胶囊。

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