温变油墨顾名思义就是根据温度的变化而改变颜色的油墨。今天，我们跟大家谈谈温变油墨的干燥问题。

油墨的干燥是印刷过程的最后一步，也是很容易被大家忽略的一个环节。很多人在使用温变油墨之前都不会考虑到它的干燥方式，只有印刷好后，才发现干燥环节出现了问题。比如说，干燥的时间太长，导致产量降低；干燥时溶剂挥发出来的异味太浓，使厂房环境受到很大的影响；或者采用烘干的方式时不清楚温变油墨的属性，使干燥温度太高，而破坏了温变微胶囊，使印刷物不变色等等。综合上面的问题，我们该如何来选择温变油墨的干燥方式呢？

选择温变油墨的干燥方式需要综合多种因素，如对印刷产量的要求、环保性、自身的印刷设备等多因素综合考量。

温变油墨分为两大类：水性温变油墨和油性温变油墨。水性温变油墨的干燥方式一般采用自然干燥和低温烘烤的方式。不同的工厂需要根据各自的条件来选择。水性油墨相对于油性油墨来说更环保，干燥也比较方便。但是，水性变色油墨的附着力要差一些，有些产品只能用油性油墨来印刷。

油性温变油墨的干燥方式主要有烘烤和UV固化干燥。烘烤时，为了防止温变油墨里的温变微胶囊被高温破坏，我们建议用120-150度的温度烘烤30分钟以内。油性的温变油墨气味大，在干燥过程中因为溶剂的挥发，会使异味更加强烈，所以，很多选用油性油墨的客户会选择UV固化的方式来干燥。它的优点是无气味、更环保、而且固化快，适用于大批量印刷的厂家。最近几年，为了适应环保和产量的提高，UV固化的油墨量大幅度增长也是明显的趋势。

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